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有效的管理,对氧化锌回转窑煅烧工艺带来的提升保证了出品质量

时间:2020-03-21 15:27:36  来源:  浏览次数:12

 

氧化锌回转窑主要由筒体与窑衬、加湿装置 、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、加料设备等组成,因为氧化锌回转窑算是体积较大的大型设备,组成部分众多,所以在其使用过程中需要对窑头、窑体、窑尾部分分别进行有效的管理。

氧化锌回转窑的窑头主要是对燃烧器的管理。一般接纳的是三通道燃烧器,即指一道煤两道风。煤料和一次风主要控制燃烧带的温度。燃料从窑头喷入,在窑内 进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,由窑进料端进入窑系统,最后由烟囱排入大气。

氧化锌回转窑的主体部分,通常有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。 其中滚圈部分也俗称胎环,由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重较大,所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮是整个氧化锌回转窑的承重支柱。窑体主要控制 的是转速,转速是通过窑体下方的驱动电机经过变速传给窑体来控制的。在生产中,窑体转速的调整适当能够提高整个氧化锌回转窑的生产效率。

窑尾的管理包括对下料量和后边的除尘设备的管理。生料粉从窑尾筒体高端进入氧化锌回转窑,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个既沿着圆周方向翻 滚,又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。其中窑尾的喂料量是整个氧化锌回转窑工艺流程的根源,必须通过下料仓的下料门开度和传送带速率合理控制下料量。河南永利重工怎么样? 

永利氧化锌回转窑以过硬的技术水平和标准的外形结构,而对窑头、窑体、窑尾的有效管理稳定了热工制度,提高了设备运转率。

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