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稳定的喂料操纵顺序,保证了氧化锌回转窑的煅烧工艺

时间:2020-03-21 15:39:09  来源:  浏览次数:17

 

氧化锌回转窑在使用过程中,喂料操纵是一件很严谨事情,有很多用户对正确喂料的顺序不了解,影响了氧化锌回转窑的正常生产。按照正确的喂料操纵顺序进行操纵,避免回转窑出现故障。

氧化锌回转窑正确喂料操纵顺序

1、喂料时风、料、煤变化较大,现场巡检工摇各级翻板阀,确保投料时物料流通。

2、通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度,保证窑主排风机出口负压为-150~-300Pa,当回转窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水。

3、熟料进入冷却机后,逐渐增加篦速和篦冷机风量,此时应该提高二、三次风温稳定窑头罩负压。

4、窑投料稳定后,通知现场停柴油泵,并抽出油枪。

5、通知现场巡检工停止氧化锌回转窑慢转,脱开慢转离合器,将窑速设定为0.4~0.5rpm,启动回转窑主电机。

6、关闭高温风机入口挡板,转速设定为200rpm,启动主电机,风机运行平稳后,逐步全开风机入口挡板,根据预热器出口压力,调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右,预热器出口负压小于1200Pa。

总的来说  在氧化锌回转窑在正常生产中,喂料量都是有波动的,但波动幅度较小。当回转窑来料较多时,会出现较大的波动幅度。在这种情况下,要及时做出应对处理惩罚措施,以减少对产量、质量以及设备的不利影响。当氧化锌回转窑来料较多时,窑头会有正压出现,旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降,此时应适当降低窑速,减少喂料量,开大排风,伸进喷煤管,这样可提高窑尾温度,加强物料的预烧效果;也可适当加煤,但绝不能过多,否则会造成还原气氛,使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时,要降低窑速,退出喷煤管,适当调小排风量,此时可接纳短焰急烧,使之恢复正常。当窑内工况正常后,再进行加料,这样的操纵保证了氧化锌回转窑喂料操纵顺序的稳定进行,产量和质量也得到了保证。

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