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回转窑筒体遇到情况变形的修理办法

时间:2020-01-14 10:02:03  来源:  浏览次数:8

 

    1、回转窑筒体弯曲修复法。针对筒体发生弯曲变形,可在变形区段的筒体最下部画出标记,将筒体翻转180度,缓慢升温1小时,将筒体再转90度,缓慢升温30分钟,再转90度,缓慢升温30分钟,如此反复,共转4次;将筒体停在原180度的位置,继续缓慢升温,并以每分钟1/15转的缓慢转速转动约4小时。结束升温后投料生产,投料量应为正常量的60%~80%,运转中筒体变形将逐渐减小。

回转窑筒体遇到情况变形的修理办法

    2、 压力支承法。用300吨千斤顶,在筒体凹凸变形区进行强制支承。制作上下弧形支座,千斤顶放在支座中间,靠千斤顶的力量强制支起变形部位,在加力的同时可以用火焰局部加热,加速变形的恢复。

    3、挖补修复法。当筒体发生局部大面积变形,且变形部位损坏严重时,可接纳此法,换掉该部位钢板。先确定需挖补的部位和尺寸,在准备挖补的部位两端设“米”字形支承,防止筒体变形。制作待补焊的钢板,上卷板机卷制成圆弧状,并开坡口磨光,然后将待补焊的钢板镶入挖口中,用低氢焊条进行分段焊接。

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