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导致回转窑筒体变形的原因

时间:2020-03-26 16:08:53  来源:  浏览次数:16

 

设备是生产的基础,回转窑是水泥、石灰生产的主要设备。回转窑筒体呈直圆型,但生产中由于种种原因会发生变形,引起瓦热、掉砖等不良后果,同时也会造成能耗的增高。现就回转窑筒体变形的原因与处理惩罚方法。

回转窑设备筒体变形的方式及原因

回转窑设备的筒体变形分为两类,即环向变形和轴向变形。

对于回转窑来讲,环向变形始终存在,但要求小于窑径的千分之一,这是正常的。凌驾了这个范围、产生了塑性变形就是不正常的。产生的原因除了设计、制造之外就是使用的原因,主要来自于两个方面,首先是掉砖红窑,红窑后筒体温度很高,筒体强度下降,该部位伸长,筒体就会往外凸或向内凹,环向变形就产生了,若红窑出现在轮带下,筒体会受托轮的挤压凹进去。其二是轮带间隙过大,失去了轮带对筒体的加强作用,筒体在通过轮带的托轮作用下向内凸鼓。

 

回转窑设备的安装现场


回转窑的轴向变形原因较多,红窑、温差、操纵不当等均可以造成轴向变形。具体的讲可分以下几个。

1、升温操纵不当

窑在点火升温期间,前期温度较低,一般是间歇转窑,当筒体温度上升到一定水平,便开始连续慢转窑,一是保证窑衬均匀受热,二是要保证窑不因筒体温差和重力的作用产生轴向弯曲,若期间未按规程转窑,窑就会产生轴向变形。

2、停窑操纵不当

停窑的操纵与升温相反,开始由于筒体温度较高,窑内物料温度较高,需要连续慢转窑,待筒体温度逐步下降,则进行间歇转窑,此间若操纵不当,比如连续转窑时间短、温度降低后停止间歇转窑,窑会在筒体温差及自身重力的作用下产生弯曲,产生轴向变形。

 

回转窑设备的安装现场


3、停窑期间,长时间不翻窑

窑在恒久停运期间,筒体一侧受阳光照射,温度较高,而另一侧由于不能光照,温度偏低。光照的一侧伸长量就会大于另一侧,此时窑便产生弯曲。另一方面,窑自重很大,向下弯曲不可避免,若恒久不翻身,就会产生塑性变形,造成轴向弯曲。

4、窑皮不稳定

窑皮不稳定,势必造成局部温度高,筒体环向温差不可避免,那么窑筒体就回向温度高方向凸鼓,产生轴向变形。

5、托轮偏离中心

若托轮中心线与窑筒体中心线不重合,偏差较大,窑的轴向弯曲就不可避免,因为窑有橫刚纵柔的特点,在重力的作用首先下沉,然后又受到托轮的限制,弯曲就产生了,等等。

 

回转窑设备的安装现场


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