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回转窑焊接的时候应当注意的问题是什么

时间:2020-03-14 15:26:15  来源:  浏览次数:8

 

    回转窑在焊接的之前应当选用合格的焊工进行焊接,选用符合有关规定规格的焊条,如:E4303的焊条。还要做好防雨的措施,打磨坡口,在坡口处也不能出现分层、裂纹、夹渣的情况,坡口处的角度应当保存在60±5度。焊接时 应当先把外部的焊缝进行焊接,然后再在内部将焊缝清根在内部焊接,之后要对焊接情况进行检查。

 

回转窑焊接的时候应当注意的问题是什么?
     焊缝外观检查要求 :

     1.焊缝表面应呈平滑细鳞的形状,接点处无凹凸现象。

     2.焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。

     3.焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝咬边总长度不 得大于该焊缝长度的10%。

     4.焊缝高度:筒体外部不得大于3mm;筒体内部不得大于1.5mm;焊缝的最低点不得 低于筒体表面,并应饱满。

     5. 焊缝的探伤检查,探伤检查人员必须持焊工证,接纳超声波探伤时,每条焊缝均应检查,探伤长度为该焊缝的20%;质量评定达Ⅱ 级为合格并出探伤报告。

     回转窑在焊接的时候一定要注意检查,注意内部清根将手工打底焊材用碳弧气刨刨掉,气刨宽度大约为10-15mm,深度为10mm,如发现有气孔、夹渣,应继续深刨,直到缺陷清净为止。在处理惩罚内外口焊接时,各口同时进行平焊,以缩短施焊时间。焊接中,在外部焊完之后,要进行一次筒体轴线丈量,如有超差现象应接纳反变形处理惩罚。

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