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石灰石在回转窑内时怎样煅烧

时间:2020-03-14 15:45:13  来源:  浏览次数:11

 

     石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷凝器,在冷凝器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。把合格的原料和燃料按比例,用精度为3‰的电子称准确称量后,通过中间斗和皮带机进行均匀混合,由1.5m3的单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗,通过电磁振动给料机均匀定量给料,由炉顶旋转布料器完成炉内布料。物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动,相继通过预热带、煅烧带、冷却带。

 

石灰石在回转窑内时怎样煅烧


  炉料在下降过程中,与炽热的煤气进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育发展过程,当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至40—60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下,将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分,将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内,克服料粒阻力从下部上升至炉顶,在除尘引风机的吸引下,烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用,使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅,非常有利于煅烧带石灰石进行分解,引风机将全部烟气引进除尘器净化,而后从烟囱达标排放到大气中。

     如果煤粒度不合格,粒度太小就会在煅烧带CaCO3分解时热量不足,容易造成夹生。如粒度太大,到冷却带时还在燃烧,致使排矿温度过高,即浪费燃料,又使得排矿困难。没有合格且稳定的原、燃料,就无法生产合格的产物。所以有了合格的燃料为基础,再加上先进的工艺,就保证了产物的高品质。

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