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决定锌浸渣回转窑筒体使用时间是非的因素

时间:2020-03-15 15:43:23  来源:  浏览次数:11

 

    在锌冶炼过程中,会产生一定的浸出渣,但是这个渣中含有一定量酸,如果直接堆放在露天园地,会对环境产生一定的污染,同时浸出渣中含有锌、铅等金属元素,不回收利用也是对资源的一种浪费。为此锌浸渣回转窑工艺就解决了这一问题,可以起到既能回收有用产物,又能将污染降到最低。

 

决定锌浸渣回转窑筒体使用时间是非的因素


    回转窑作为这个工艺中的主要设备,窑体作为回转窑的大件,使用时间的长度,直接决定该生产线的利用价值,和创造的效益。为了能够延长窑体使用的寿命,制造设备的企业和使用设备的企业通过多次努力和沟通之后,找到了一些能够延长窑体使用寿命的方法:

    1、选择更适合锌浸出渣回转窑的耐火质料。虽然镁砖对碱性炉渣,特别是对氧化亚铁有良好的抗腐蚀性。但由于内衬的损坏不只是化学腐蚀,还存在磨蚀、破损、炸裂等一系列问题,因此有必要接纳在高温下能抗磨、强度高、热稳定性好的内衬质料。多年的生产实践,昂贵的检修费用,漫长的检修实践,使工厂把对耐火砖的选择放在了重要位置,通过调查发现很多工厂选择了铝铬镁耐火质料。

    2、改进转动设备。转动设备恒久处于平稳运行状态,与延长窑内衬的寿命紧密相关。因此要推广应用柔性传动,液压挡轮等新技术。

    3、规范操纵与维护。窑的运行好坏与良好的维护和操纵密切相关。首先是保证均匀进料,控制好窑尾温度,保证炉料满足工艺要求;第二要加强维护,定期调整,窑头粘帮及时清除;第三是提高筑炉质量,防止掉砖现象。

    4、改进原料。实验表明,如果将浸出渣的水分烘干到10%以下,配入适量的煤粉和粘合剂,将其制成4mm左右的颗粒经过挥发处理惩罚,这样既保证了有价金属的回收,还提高生产的能力,同时用煤代替煤粉节省了本钱,这样也减轻了炉料对窑衬的磨损情况,延长了使用寿命。

    通过上面的四点可以看出,自始至终都在讲一个问题,回转窑的内衬。不管是从选料还是到相关设备的运转,在到操纵和维护等各个方面,出发点都在最大化保证窑内衬使用寿命上下功夫。解决问题就是要找到最关键、最核心的点进行处理惩罚,窑内衬如何出了问题,窑筒体将不保,后期的问题那就更严重,因为处理惩罚好这一些需要时间,对于生产企业有的时候时间就是金钱,是延长不起的!

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