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石灰回转窑筒体如何更换?

时间:2020-03-16 08:45:47  来源:  浏览次数:17

 

石灰回转窑是石灰厂用于石灰熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体,支承装置,窑头、窑尾密封装置,传动装置,进料及煅烧装置组成,是石灰生产工艺中最关键的设备。那么回转窑的筒体如何更换呢?永利回转窑专家带你了解一下。

一、旧筒体的切开、撤除  1、在切开旧筒体之前要画出三条线,一条基准线,一条切开线,一条坡口线。基准线的找法是在接近切开处,转窑画圈,划线可以重合便以此线作为基准线,并反推出切开线。  2、旧筒体选用十字支撑固定,在每档轮带处和两轮带之间做十字支撑,共五个。切断处做米字支撑,避免筒体变形。  3、在吊车吊点已绑缚结实后并已受力的情况下才干进行切开施工。旧筒体选用半自动切开,切开完毕后将旧的筒体吊下。  4、将旧的筒体吊下以后,按照事前化好的线修整坡口。

石灰回转窑筒体如何更换?

二、新筒体的吊装、找正  1、在每节筒体的两边焊接米字支撑,吊装之前检察筒体的椭圆度,其不圆度应小于0.002D,即小于8mm,用钢盘尺丈量筒体端面外的周长,其圆周长公役为6mm。当圆度逾越答应值时,有必要用筒体装置工具校对。  2、对新旧筒体进行检察,保证筒体外圈、端面不能有毛刺铁锈及其污物,如有凹凸不平有必要事前处理惩罚。  3、新筒体选用120t吊车进行吊装,在吊装时因为窑头罩未进行撤除,考虑到空间的约束,先将筒体的窑头节进行吊装,再将接近一档轮带处的筒体进行吊装。为便利吊装,在每个筒体上焊接两个吊装耳,在筒体固定后将其撤除。

三、新筒体的焊接、检察  筒体焊接是回转窑装置作业的重要环节,其质量好坏直接影响窑的正常工作与作业寿命,有必要给予高度重视,焊接时要注意以下事项:  1、窑筒体焊接有必要要在窑筒体找正以后进行,焊接时选用转窑施焊,并暂时固定窑筒体。本次检修是在找正以后对窑筒体进行点焊。点焊按照180°对称进行,点焊长度为150mm-200mm,高度为5-6mm。  2、对窑筒体焊接的焊工有必要经考试合格后才干上岗。  3、焊接选用CO2气体维护焊,焊条选用E5016焊条,焊条使用前在250°温度下枯燥2小时,以保证枯燥。  4、焊接从窑外部进行,用一样的序次焊接环缝,环缝焊接选用对称焊接。焊缝各层间起,熄弧点不得重叠。为保证焊接质量,每焊完一层,需用小尖锤敲击焊缝,开释焊接应力。

永利回转窑提醒一定要重视这项工作,质量的好坏直接影响窑的正常工作与作业寿命。

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