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回转窑中降低碱性砖损坏的方法

时间:2020-03-17 11:32:16  来源:  浏览次数:11

 


    回转窑系统由于碱性砖的热膨胀系数大,1000℃的膨胀率大约为1-1.2%,但这是在回转窑的热平衡条件下发生的作用,故特别在回转窑点窑时烘窑速度要慢,使回转窑的窑体温度缓慢上升,才能发挥回转窑窑体的补偿作用。当碱性砖在水泥窑烧成带使用时,其热端的热膨胀系数增大,使砖的抗热震能力减弱,最终导致砖以分层剥落的形式损坏。

回转窑中降低碱性砖损坏的方法

 

    这是使用回转窑碱性砖的关键所在,在回转窑的烘窑升温过程中,尤其在回转窑的砖面温度300—1000℃区域内,回转窑的升温速度一定要小于60℃/h。这在理论上是很清楚的,在实行中确有一定的难度。对于回转窑系统以煤粉作燃料且接纳火把点火的回转窑窑来讲,难点之一是回转窑的温度不易控制,因为在回转窑内煤粉能被火把点燃且形成火焰需要一定的浓度,尤其是检修后冷窑点火烘窑时,由于回转窑窑内和二次风温度都很低,煤粉燃烧速度和回转窑火焰传播速度都较慢,因此着火浓度下限较高,当达到了着火浓度能够点着并形成火焰时,所发出的热量就大大的凌驾了回转窑所需的热量。

    温度无法控制,一个小时之内回转窑砖面温度就会升到500℃以上,使回转窑碱性砖受到了一定的挤压操纵。为此,我建议接纳双油流油枪,小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节,喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满意的雾化,开始时用油烘窑,到一定温度后接纳煤油混烧以节约用油。砖面温度凌驾1000℃后(在有火焰的情况下砖面暗红色)改为烧煤,可较好控制回转窑的升温过程。难点之二是回转窑系统每次用10—20几个小时烘窑,生产管理部分在观念上不易接受,有时连推行8—12小时烘窑都有困难。

    河南永利重工专业生产回转窑设备主要产物有:石灰回转窑、陶粒回转窑、陶粒砂回转窑、铝酸钙粉回转窑、红土镍矿回转窑、金属镁回转窑、氧化铝回转窑、铝矾土回转窑、石油支撑剂回转窑、炭素回转窑、圆盘造粒机、风扫煤磨、球磨机、预热器、燃烧器、冷凝器等。欢迎新老客户来我企业考察洽谈!

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