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预分解窑和湿法窑的加热进程有何不同?

时间:2020-03-17 13:39:33  来源:  浏览次数:9

 

    水泥生料在不同类型的窑系统内进行煅烧,所经历的物理化学反应进程基本上是一致的。但是,由于在不同窑系统内热工制度的不同,它们的受热和煅烧过程却有着很大差别。因此,在对熟料身分进行设计时,应充实考虑这些情况。

在湿法窑内,生料是在堆积状态下进行烘干、预热和分解,高温气流与物料的接触面积很小,传热效率较低。在分解带内,以堆积状态进行分解的物料,增加了分解出来的co2向表面扩散的阻力,延缓了碳酸盐的分解速率。同时,由于物料颗粒表面包裹有co2气膜,增加了分解带内物料的流动性,助长了物料向窑头窜料的趋势,稍有不慎,这些正在分解中的物料,就会紧逼烧成带,造成熟料“欠烧” 。

预分解窑和湿法窑的加热进程有何不同?

    别的,这些尚未完成碳酸盐分解的生料,窜进烧成带,也会降低火焰温度。在火焰温度降低后,不但更加不利于生料煅烧,同时即使增加燃料,也很难迅速升温,甚至造成燃料不完全燃烧,窑内热工制度难以迅速恢复正常。 这种“恶性循环” ,容易使窑的预烧能力与煅烧能力失去平衡,引起生产紊乱,造成熟料质量的下降。

    在预分解窑内,生料进入预热器系统之后气固两相热交换是在分散悬浮状态下进行,生料经多级悬浮预热器迅速受热升温。得到充实预热的生料粉,进入分解炉得到分散、混合后,在“旋风” 、“喷腾” 、“流化” 、“悬浮”效应或几种综合效应作用下,迅速吸取炉内燃料燃烧放出的热量,进行碳酸盐分解,使入窑生料分解率高达90%以上。

    因此,在湿法窑内物料呈堆积态下需要数十分钟的物料预热和分解过程,而在预分解窑的悬浮预热器及分解炉内,只需30s左右的时间即可完成。同时,由于物料在进入窑内之前,生料中碳酸盐分解过程已经基本完成,温度已高达800℃以上,所以在窑内需要热量较少,升温较快,即使由于某种原因窑内温度出现波动,也易于调整恢复。

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